Pressofusione a più slitte | Guida alla fusione di precisione a slitta

1.Guida pratica alla pressofusione multislitta

Quando si devono realizzare parti metalliche complesse e di piccole dimensioni, si incontrano dei problemi. Caratteristiche come sottosquadri, fori trasversali e tolleranze ristrette possono rendere la produzione lenta e costosa. I metodi convenzionali spesso comportano l'esecuzione di operazioni secondarie aggiuntive e costose, che compromettono la qualità dei pezzi.

La pressofusione multislitta di Welleshaft è la soluzione diretta.

Questa guida illustra tutto ciò che riguarda il processo multi-slide. Se siete ingegneri alla ricerca di un Guida alla progettazione di piccoli pezzi per la pressofusioneUn acquirente che cerca di capire il costo di costruzione di uno stampo per pressofusione, o un designer che pesa materiali adatti alla camera calda pressofusioneQuesto articolo vi darà le risposte di cui avete bisogno.

2. Che cos'è la pressofusione multislitta?

① L'idea di base

Si può pensare a colata a scorrimento come una versione più intelligente e veloce dello standard Processo di pressofusione a camera calda e a camera fredda. Utilizza uno speciale utensile pressofuso con quattro, e talvolta fino a sei, slitte mobili. Invece di un semplice stampo in due parti, queste slitte si muovono da direzioni diverse per formare un pezzo metallico molto complesso in un'unica soluzione. pressofusione di pallini ciclo.

La chiave è il meccanismo di scorrimento in pressofusione. Utilizzando un diapositiva secondaria o più diapositive lascia che il strumento di formatura creare caratteristiche complesse come filettature e sottosquadri direttamente nello stampo. In questo modo si ottiene una finitura parte in pressofusione (o quasi) direttamente dalla macchina.

Perché scegliere la pressofusione multislitta?

L'utilizzo della tecnologia Welleshaft a scorrimento multiplo offre vantaggi reali in termini di qualità, velocità e costi. È la scelta giusta per le esigenze del vostro progetto:

• Progetti di parti complesse:Realizzare parti che si pensava fossero impossibili da fondere, perfette per pressofusione automobilistica con anime di scorrimento o piccolo colata a scorrimento per alloggiamenti di elettronica.
• Qualità costante: Ogni pezzo è praticamente identico, il che è fondamentale per rispettare gli stretti vincoli di sicurezza. tolleranze per le piccole parti in pressofusione di zinco.
• Getti senza fiamma:La chiusura precisa dell'utensile si traduce in pezzi puliti senza il sottile e indesiderato "flash" di metallo nelle giunture.
• Produzione ad alta velocità:Le nostre macchine funzionano molto più velocemente di quelle convenzionali (5-15 cicli al minuto), per cui possiamo gestire facilmente ordini in grandi quantità.
• Meno porosità: Il processo di iniezione rapido e controllato spinge fuori l'aria, aiutando a risolvere il problema del Come ridurre la porosità nei pezzi pressofusi.
• Migliore finitura superficiale:Ottenere grande opzioni di finitura superficiale per l'alluminio pressofuso e parti in zinco, pronte per l'uso o per un rivestimento finale come verniciatura a polvere vs. anodizzazione di parti in pressofusione.
• Eliminazione delle operazioni secondarie:Nella maggior parte dei casi, è possibile saltare le fasi di lavorazione, sbavatura e foratura aggiuntive.

3.Multi-Slide vs. Pressofusione convenzionale: Qual è la soluzione giusta per voi?

Conoscere la differenza tra colata multislitta e colata convenzionale è fondamentale per scegliere il processo giusto per la vostra applicazione. La scelta si riduce al fusione di utensili e stampi sistema e ciò che può fare.

Ecco una semplice ripartizione:

Caratteristica	Albero a pozzo a scorrimento multiplo in pressofusione	Pressofusione convenzionale (a due piastre)
Progettazione degli utensili	Uno strumento complesso con fino a 6 guide per la trazione multidirezionale delle anime.	Un utensile più semplice con due metà principali (una matrice di copertura e una matrice di espulsione).
Il migliore per la geometria dei pezzi	Pezzi complessi con sottosquadri, fori trasversali, filettature esterne e forme complesse.	Pezzi più semplici e grandi senza caratteristiche laterali complesse.
Lavorazione secondaria	Di solito non è necessario. Realizziamo parti "a rete" pronte per l'uso.	Spesso è necessario per creare sottosquadri, praticare fori o filettare.
Velocità del ciclo	Molto veloce. Costruito per la velocità e la precisione sui pezzi piccoli.	Da lenta a moderata. La velocità dipende dalle dimensioni del pezzo e dalle esigenze di raffreddamento.
Costo iniziale degli utensili	Investimento più elevato perché lo strumento è più complesso.	Investimento iniziale ridotto.
Valore a lungo termine	Eccellente ritorno sui progetti ad alto volume grazie al risparmio sulle operazioni secondarie.	È conveniente per i pezzi semplici, ma il costo totale aumenta con le lavorazioni aggiuntive.
Tipo di progetto ideale	Produzione in grandi volumi di prodotti complessi pressofusione di piccoli pezzi per l'elettronica, automobilistico e medico.	Produzione in grandi volumi di staffe, alloggiamenti e componenti più semplici.

Per maggiori dettagli su come rendere i vostri pezzi fabbricabili, chiedeteci i nostri DFM (Design for Manufacturability) per la pressofusione .

4.All'interno della tecnologia Welleshaft Multi-Slide

Per capire perché il nostro processo funziona così bene, è necessario comprendere Come funziona una macchina per la pressofusione-In particolare, una macchina multislitta. Le nostre apparecchiature proprietarie sono costruite per una sola cosa: le prestazioni.

①La nostra tecnologia di macchina

• Capacità di scorrimento multiplo:Utilizziamo macchine con un massimo di 6 slitte. Questo dà ai nostri ingegneri la libertà di risolvere sfide progettuali difficili, come ad esempio come progettare i sottosquadri nella pressofusione.
• Forte forza di bloccaggio: I sistemi idraulici forniscono tonnellate di forza di bloccaggio per mantenere lo stampo sigillato ed evitare la formazione di bolle. Aiutiamo i nostri clienti con calcolo della forza di serraggio nella pressofusione per le loro parti specifiche.
• Iniezione rapida: Un sistema di iniezione pneumatica spara rapidamente il metallo fuso nello stampo, riempiendo ogni minimo dettaglio prima che possa raffreddarsi. Questo è fondamentale per i pezzi con pareti sottili.
• Costruito per le piccole parti:Le nostre macchine sono l'opzione migliore per i pezzi di peso inferiore a 400 g, dove velocità e precisione sono fondamentali. Questo ci rende la scelta migliore per la produzione di pressofusione di piccoli pezzi per l'elettronica.

Lo strumento per la pressofusione: Dove inizia la precisione

Teh utensile pressofuso è il pezzo più importante del puzzle. La sua qualità determina la qualità di ogni pezzo che produciamo.

• Come viene costruito lo strumento:Un utensile multislitta è costituito da un blocco matrice, dai cursori, da una testa trasversale per guidarli e da una piastra di copertura. Ogni parte ha un pezzo della cavità sulla sua faccia. Quando si uniscono, formano la forma completa. Seguiamo un rigoroso Linee guida per la progettazione di attrezzature per la pressofusione affinato in anni di esperienza.
• Durata dell'utensile e materiali:I clienti chiedono sempre longevità dello strumento. Li progettiamo per durare a lungo. Utilizziamo acciai da utensili di prima qualità (come l'H13, il migliore acciaio per utensili per stampi di pressofusione in alluminio). I nostri progettisti di utensili prevedono e incorporano parti sostituibili nelle aree soggette a usura. Questo approccio manutenzione preventiva per stampi per pressofusione significa che possiamo riparare un utensile a basso costo invece di sostituirlo interamente.
• Raffreddamento ed espulsione: Intelligente Progettazione del canale di raffreddamento nelle attrezzature per la pressofusione è fondamentale per gestire il calore e ridurre i tempi di ciclo. Inoltre, aiuta a prevenire difetti comuni nelle parti pressofuse. Pianifichiamo con cura anche la posizionamento del perno di espulsione nella pressofusione per spingere il pezzo in fuori senza lasciare segni.

5.Scelta dei materiali per la pressofusione multislitta

La lega giusta è fondamentale. Vi aiuteremo a sceglierne una in base alle esigenze di resistenza, peso e funzionalità del vostro pezzo.

Leghe di zinco (Zamak)

Lo zinco è la lega più facile da fondere ed è ottimo per riempire pareti sottili e forme complesse.

• Leghe comuni:Zamak 3, Zamak 5, ZA-8.
• Buono per: Servizi di pressofusione di piccole parti Zamak 3, parti che necessitano di una bella finitura placcata e applicazioni che richiedono tolleranze ristrette. Lo troverete nella ferramenta, nell'elettronica e negli interni delle automobili.

Leghe di alluminio

L'alluminio offre un'ottima combinazione di leggerezza e resistenza.

• Leghe comuni: A380, A360.
• Ideale per:Componenti leggeri che devono essere robusti, come gli alloggiamenti per le attrezzature per l'outdoor o i componenti aerospaziali. Il nostro Produzione di parti in alluminio pressofuso per A380 è molto popolare per i componenti elettronici e automobilistici più resistenti.

Leghe di magnesio

Il magnesio è il metallo strutturale più leggero disponibile. Ha un incredibile rapporto forza-peso.

• Leghe comuni: AZ91D.
• Ideale per:Qualsiasi parte in cui la riduzione estrema del peso è l'obiettivo più importante, come nei droni, nell'elettronica portatile e nei componenti automobilistici ad alte prestazioni.

6.Anche le persone chiedono (FAQ)

Ecco alcune risposte rapide alle domande più comuni.

1.Come funziona una slitta secondaria in uno stampo per pressofusione?
Una slitta secondaria è un pezzo mobile dello stampo che non fa parte delle metà principali. Viene spinta in posizione prima dell'iniezione del metallo fuso ed estratta prima dell'espulsione del pezzo. Questo movimento crea un sottosquadro o un foro laterale che altrimenti intrappolerebbe il pezzo nello stampo.

2.Quali sono i problemi più comuni della pressofusione di un cursore?
Se non si lavora con un esperto, si può incorrere in problemi come piccole perdite (flash) nelle giunture delle slitte, usura troppo rapida delle slitte o spostamento delle stesse nell'ordine sbagliato, con conseguente rottura dell'utensile. Noi di Welleshaft sappiamo come gestire Risoluzione dei problemi della macchina per la pressofusionee il nostro manutenzione della macchina per la pressofusionecklist previene questi problemi.

3.Posso ottenere un preventivo per le parti in alluminio pressofuso?
Sì. È possibile Richiedete un preventivo per parti in alluminio pressofuso contattando i nostri ingegneri. Forniamo preventivi anche per zinco e magnesio.

7.Lavorare con Welleshaft. Per avere i vostri pezzi fatti bene.

La tecnologia della pressofusione multislitta esiste da tempo, ma Welleshaft l'ha portata avanti. Non ci limitiamo a produrre pezzi, ma lavoriamo con voi fin dall'inizio. Offriamo una consulenza esperta in materia di DFM e assistenza per ottimizzazione dei parametri del processo di pressofusione per assicurarsi che il vostro progetto sia un successo.

Smettete di lasciarvi frenare dai limiti dei vecchi metodi di produzione.

Contatto Albero a pozzo oggi. Lasciate che i nostri ingegneri vi mostrino come la pressofusione multislitta possa migliorare il vostro prodotto e il vostro processo.