Fundición a presión frente a fundición por deslizamiento

1.Multi-Slide Die Casting vs. Slide Casting: Guía práctica para ingenieros

Hoy en día, los ingenieros necesitan piezas más pequeñas, más complejas y con mejores prestaciones. Es un reto constante. Para superarlo, se necesita el proceso de fabricación adecuado. Para piezas metálicas diminutas y complejas, suele ser la fundición multicapa. Para crear capas cerámicas ultrafinas, la respuesta es fundición en coquilla.

Pueden sonar parecidos, pero se trata de dos tecnologías muy diferentes para dos materiales distintos. En Welleshaft somos expertos en ambas. Esta guía desglosa cada proceso, mostrándole cómo funcionan y cuál es el más adecuado. Le daremos la pasos del proceso de fundición de diapositivas de forma que tenga sentido, para que pueda decidir el mejor camino para su proyecto.

2.Para piezas metálicas complejas: Un vistazo a la fundición inyectada multi-corredera de Welleshaft

Si está utilizando la fundición a presión convencional para piezas metálicas pequeñas, es hora de que compruebe que nuestras máquinas de correderas múltiples son una opción mejor.

Para cualquier pieza metálica de menos de 400 g, el multicarro suele ofrecer más precisión por menos coste. La fundición a presión convencional sigue siendo excelente para componentes más grandes que no caben en nuestras máquinas A2 o A3. La verdadera diferencia está en la propia herramienta y en el funcionamiento de la máquina.

1.Mejor utillaje, piezas en forma de red

Un troquel convencional tiene dos partes. Nuestras herramientas de varias correderas utilizan cuatro o más correderas que se mueven perpendicularmente. Este diseño más inteligente le ofrece ventajas reales:

• Consistencia sólida como una roca: Más correderas nos permiten controlar con precisión cómo el metal fundido llena la herramienta. Esto significa que se obtienen piezas increíblemente uniformes, desde la primera hasta la millonésima.
• Menor coste de las piezas:Nuestro utillaje es más eficaz para formas pequeñas y complejas. Utilizamos menos material y el proceso es más rápido, lo que le ahorra dinero.
• No hay operaciones secundarias:Diseñamos la herramienta para crear una pieza acabada, con forma de red, nada más salir de la máquina. Incluimos características como orificios transversales y roscas en la matriz, para que pueda evitar pagar por un mecanizado adicional posterior.

2. Construimos nuestras herramientas para que duren

Sabemos que las herramientas de fundición a presión se desgastan. Por eso nuestros diseñadores las construyen de forma más inteligente. Identificamos las partes específicas de la herramienta que sufrirán un mayor desgaste y las fabricamos como insertos independientes y reemplazables. Cuando un inserto se desgasta, simplemente lo cambiamos por uno nuevo en lugar de sustituir toda la herramienta. De este modo, su línea de producción vuelve a funcionar rápidamente y ahorra una gran cantidad de dinero.

3. El lado cerámico de la precisión: Conociendo el moldeo por deslizamiento

Cuando su proyecto necesita capas cerámicas ultrafinas, necesita fundición en coquilla. Este proceso, que también oirá llamar colado en cinta o doctor bladingAsí es como creamos las láminas cerámicas planas, o "cintas verdes", que se utilizan en la electrónica, las baterías y los sensores más avanzados de hoy en día. Es el núcleo de nuestra servicios de fabricación de cerámica de capa fina.

1.¿Cuál es la verdadera diferencia? ¿Fundición por deslizamiento frente a fundición con cinta?

La gente del sector suele utilizar estos términos indistintamente, por lo que nos oirá preguntar "¿cuál es la diferencia entre el colado por deslizamiento y el colado por cinta?" He aquí un desglose sencillo:

• Fundición en cinta:Es el nombre general de cualquier proceso que fabrica finas láminas de cerámica a partir de una pasta líquida.
• Fundición por deslizamiento: Se trata de un tipo de moldeado en cinta muy preciso. Se utiliza un equipo especial, un "recubridor deslizante", para verter la pasta. Esto nos da un control increíble sobre el grosor final y la calidad de la superficie.
• Colado por deslizamiento:No los mezcles. El colada por deslizamiento frente a colada por barbotina para cerámicas finas El debate es sencillo: la fundición en barbotina produce formas huecas en 3D (como un jarrón). La fundición por deslizamiento produce películas planas y finas.

2.Cómo hacemos cintas cerámicas: Un flujo de trabajo paso a paso

Fabricar una cinta cerámica perfecta es una ciencia. En Welleshaft, hemos convertido esa ciencia en un proceso de producción fiable.

1. Elaboración de la receta de purines:Todo empieza con la mezcla. Creamos una "barbotina de colado" perfecta mezclando polvo cerámico (hacemos muchas fundición por deslizamiento de cerámica de alúmina), disolventes y aditivos orgánicos especiales basados en nuestra probada guía de formulación de lechada de colada deslizante.
2. Conseguir el flujo adecuado: Ejercemos con precisión control de la viscosidad en la colada por deslizamiento. Así nos aseguramos de que el lodo fluya perfectamente. A continuación, utilizamos nuestro técnicas de desaireación de lodos de colada deslizante para arrancar cualquier burbuja de aire microscópica que pudiera arruinar la cinta final.
3. Reparto de la película: Bombeamos la pasta preparada al recubridor de diapositivas. Fluye a través de un espacio micrométricamente ajustable sobre una película portadora móvil, lo que permite un control exacto del grosor de la forma.
4. Secado con cuidado: A continuación, la cinta húmeda pasa por un largo horno de secado multizona. Controlamos el proceso de secado para cerámica de colada deslizante con mucho cuidado para que los disolventes se evaporen lentamente, lo que impide que la cinta se agriete o deforme.
5. Toques finales: La "cinta verde" final es una lámina flexible. Luego podemos cortarla, hacerle agujeros o utilizarla en nuestra Servicios de cinta LTCC (Low-Temp Co-fired Ceramic)donde apilamos varias capas.

1.Dentro del purín: aglutinantes, partículas y rendimiento

Las propiedades finales de su pieza cerámica se fijan en la fase de pasta.

• Aditivos ecológicos: Elegir bien aglutinantes y plastificantes para colada en tobogánes clave. Los aglutinantes dan fuerza a la cinta verde para que podamos manipularla, mientras que los plastificantes la hacen flexible.
• Ciencia de partículas: En efecto de la granulometría en la colada en tobogán es enorme. Para obtener los mejores resultados, necesita el polvo adecuado. Welleshaft puede ayudarle comprar polvos cerámicos a medida para fundición diseñado para sus necesidades específicas.

4.Cómo resolvemos los problemas habituales en el colado de cintas cerámicas

Cualquier proceso avanzado tiene sus retos. Nuestro verdadero punto fuerte es saber resolver los problemas antes de que se produzcan y abordar problemas comunes de los equipos de fundición por deslizamiento de forma proactiva. Sabemos todo sobre la defectos comunes en la fundición de diapositivas y cómo prevenirlos.

1.Guía práctica para corregir imperfecciones de la película

• Rompiendo: Si te estás preguntando cómo reparar el agrietamiento de las cintas deslizantesLa respuesta suele estar en la velocidad de secado o en la receta del lodo. Ajustamos ambas para conseguirlo.
• Porificios: Nuestro enfoque solución de problemas de agujeros de alfiler en la fundición de cinta cerámica es sencillo: una perfecta desaireación y un entorno de sala limpia impecable. Sin burbujas, sin polvo, sin agujeros.
• Grosor desigual: Cuando vemos uespesor uniforme en el colado de diapositivasnos dice que el caudal de los purines no es el adecuado o que la máquina necesita calibración. Utilizamos nuestros propios equipos, de equipo de fundición de cinta a escala de laboratorio a líneas de producción completas, para mantener tolerancias que otros no pueden.

2.Superar los límites con I+D y simulación

Siempre trabajamos para mejorar. Investigamos avances en fundición cerámica multicapa y utilizar simulación del proceso de fundición por deslizamiento para probar ideas digitalmente. Nuestro trabajo de laboratorio incluye caracterización de cintas verdes moldeadas por deslizamiento y el desarrollo de nuevos técnicas no acuosas de colado en cinta para proyectos especiales, como fundición de diapositivas para la investigación de pilas de combustible de óxido sólido (SOFC).

5.Dónde se utiliza: El colado de cinta en la tecnología actual

Welleshaft es un socio de fabricación clave para innovadores de muchos sectores. Nuestra capacidad para trabajar tanto con metal como con cerámica nos convierte en la opción preferida de las empresas que buscan externalización de la fundición de cinta cerámica.

• Electrónica y coches: Ofrecemos fundición en coquilla para sustratos electrónicos y fabricación de cerámica para sensores de automoción.
• Energía limpia: Somos uno de los principales proveedores de fundición de cinta cerámica para pilas de combustible (SOFC, PEM) y servicios de fundición en cinta para componentes de baterías.
• Medicina y aeroespacial:Ofrecemos fundición de cinta cerámica de calidad médica para implantes y componente aeroespacial fundición en coquilla para piezas que tienen que soportar calor y vibraciones extremas.
• Sensores: Nuestro proceso es perfecto para fundición deslizante para sensores piezoeléctricos que requieren una uniformidad increíble.

6.Asóciese con Welleshaft: Su socio de producción

Así pues, tanto si necesita una pieza metálica compleja como una lámina cerámica de precisión, Welleshaft le tiene cubierto. Trabajamos con usted de principio a fin, lo que nos convierte en un socio de confianza para fabricación de cintas cerámicas.

Nuestra servicios de fundición de cinta de precisión puede ampliarse a cualquier volumen que necesite, y nuestros expertos internos siempre están actualizando nuestras máquinas patentadas, incluida nuestra venta de máquinas industriales de fundición por deslizamiento para seleccionar socios.

7.La gente también pregunta (FAQ)

• ¿Cuáles son las principales ventajas e inconvenientes de la colada deslizante?

El principal ventajas de la fundición por deslizamiento El mayor inconveniente es que sólo hace formas planas. La mayor desventaja es que sólo produce formas planas. No se puede utilizar para piezas 3D complejas y se necesita mucha experiencia para obtener la lechada adecuada.

• ¿Se puede conseguir una pieza con "forma de red" de doctor blading?

Sí que se puede. La propia cinta verde es una pieza plana en forma de red. A partir de ahí, podemos cortarla y perforarla con extrema precisión para crear un componente acabado, o apilar capas para construir una compleja estructura 3D sin necesidad de mecanizado adicional.

• ¿Cuáles son los materiales más comunes para el colado de cintas cerámicas?

La alúmina es el material de trabajo; fundición por deslizamiento de cerámica de alúmina es una gran parte de lo que hacemos. También trabajamos con zirconia, PZT para sensores y polvos cerámicos personalizados para cosas como LTCC y pilas de combustible.

• ¿Por qué es tan importante la "reología" de los purines?

La reología no es más que una palabra técnica para designar cómo fluye el lodo. Controlarla lo es todo. Si la viscosidad es incorrecta, se formarán estrías o la pasta será demasiado líquida para controlar el grosor. Es el factor más importante para conseguir una cinta perfecta y sin defectos.

• ¿Se encarga Welleshaft tanto de la I+D como de la producción a gran escala?

Por supuesto. Podemos empezar con usted en el laboratorio utilizando nuestro equipo de fundición de cinta a escala de laboratorio para probar ideas. Una vez que esté listo, podemos trasladar su proyecto a nuestras líneas de producción industrial sin problemas, actuando como su completo socio de fabricación por contrato.

Fundición a presión de correderas múltiples | Guía para la fundición de correderas de precisión